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创新工作取得进展，节能降耗增效的有效精益管理深入推进。试点以来，各主要生产厂基本建立了管理模式，实施了独立管理和自我控制，目前正在评估管理模式的绩效。技术创新取得成效，整合形成41个系列大型工艺，成功实施高合金钢、产品等困难品种“从压铸到连铸的工艺优化”，组织电渣炉工艺研究、加热炉工艺优化、锻压工艺开发、新设备快速锻造工艺探索等16项工艺验证和工艺研究，稳定和提高了产品质量；“双创新、四新”的群众性活动和的项目研究已经渗透到企业生产和企业管理的各个方面。全年降低工艺成本1.42亿元，吨钢综合能耗降低10.47%，万元产值能耗降低18.95%，万元产值电耗降低8.71%。烧结、炼铁、电炉等主要工序能耗，钢铁材料、金属材料、电极、水、气等主要消耗指标均有不同程度的降低。

　　(5)技术改造按期推进，竣工投产项目下达挥了投资效益围绕企业发展进行的27项技术改造项目保质量、按工期推进，报告期内完成投资36,106万元，其中完工项目14项，创效3,474万元。重点项目特殊冶炼及锻造工程的20MN快锻液压机组、2.5M辗环机已相继投产，共生产大规格锻材8,000吨，生产环件600件，适应了模具、轴承、工程用钢等行业的要求。特冶双真空炉进入调试阶段，45MN快锻液压机组、5M辗环机正在安装，16MN精锻机主机及配套设备基础正在施工，整体工程可望在2011年6月完成。上年接转及当年新建的竣工项目发挥了作用，一轧钢新建加热炉项目，提高了加热炉的加热能力，并与连铸机的能力相匹配，降低了能耗。二轧钢新建两座辊底式保护气氛退火炉项目，提高了退火材的产能，改善了品种质量。

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　　SY5036-2000螺旋缝埋弧焊钢管用于压力流体输送，主要用于石油输送管道；

　　压力流体输送用螺旋缝高频焊接钢管SY5038-2000，采用高频搭接焊焊接而成，用于压力流体输送。钢管承载力强，塑性好，便于焊接加工；

　　一般低压流体输送，采用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，水、气、气、汽等一般低压流体输送采用双面自动埋弧焊或单面焊方法。

　　螺旋钢管常用标准一般分为：SY/T5037-2008(部门标准，也称普通流体输送管道螺旋埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-2008(国家标准，也称油气行业输送钢管交货技术条件，部分：钢管(严格要求GB/T  9711.2乙级钢管))、API-。包括PSL1和PSL2)，SY/T5040-2008(桩用螺旋焊接钢管)。

　　SY/T5037-2008是石油部制定的标准，一般称为部标

　　GB/T9711.1-2008国家螺旋管、油气工业输送钢管，

　　一般低压流体输送用螺旋缝高频焊接钢管(SY5039-2000)采用热轧钢带卷，恒温螺旋成型，高频搭接焊法焊接而成。

　　螺旋焊接桩用钢管(SY5040-2000)是以热轧钢带卷为管坯，恒温螺旋成型，采用双面埋弧焊或高频焊接而成。用作民用建筑结构、码头、桥梁等基础桩的钢管。

螺旋管5037执行标准内容，螺旋管5037执行标准内容

　　3pe防腐分为普通级、钢筋级、特殊化钢筋级，价格35-50元/m2。3pe防腐钢管的母材包括无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。三层聚乙烯(3PE)防腐涂料以其良好的耐腐蚀性、抗水蒸气渗透性和力学性能，在输油管道行业得到广泛应用。3PE防腐钢管——防腐层对埋地管道的使用寿命至关重要。同样材质的管道有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就漏了。这是因为它们采用了不同的外部防腐涂层。3PE防腐钢管母材防腐处理前，需对进入进管平台的钢管进行检查和记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后检查钢管外表面的清洁度和锚线深度是否符合要求。不符合要求的用手砂轮打磨修复。胶带纸缠绕在管端，经除尘处理，中频加热至所需温度，喷涂环氧粉末，缠绕在胶粘剂挤出机侧，缠绕在pe挤出机侧燃烧，防腐管水冷，加工合格产品。简介正在装3PE防腐钢管。3PE防腐钢管是一种三层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管，是我国常用的防腐管材。其他防腐方法包括IPN8710、FBE环氧粉末和环氧煤沥青。一般指钢管外壁防腐。防腐结构钢管外壁3PE的防腐形式一般由三层组成：层环氧粉末(FBE100um)，第二层粘合剂(AD) 170 ~ 250 um，第三层聚乙烯(PE) 2.5 ~ 3.7 mm，实践中三种材料混合融为一体，经过处理后与钢管牢固结合，形成优良的防腐涂层。

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